Elektromagneter DC-bremse serie KMP er designet til fjernbetjening af mekaniske bremser af forskellige drev, kan bruges til at køre mekanismer, som kræver translationsbevægelse med betydelig trækkraft.
Elektromagneter er designet til at fungere under følgende forhold:
- med hensyn til virkningen af miljømæssige klimatiske faktorer - udførelsen af placeringskategori 3 ifølge GOST 15150-69
- højde over havets overflade - op til 1000 m
- miljø ikke eksplosivt
-med hensyn til virkningen af mekaniske miljøfaktorer - driftsforhold M1 ifølge GOST 17516-72
- ved atmosfærisk korrosivitet - en gruppe driftsbetingelser C ifølge GOST 15150-69.
Gruppe driftsbetingelser for metaller, metalliske og ikke-metalliske uorganiske belægninger C3 ifølge GOST 15150-69 og GOST 15543-70
-arbejdsstilling i rummet - lodret;
afvigelsen af elektromagnetens akse fra den vertikale position er ikke mere end 5 grader.
- Gennemførelse efter ankerens virkemåde på styret mekanisme - trækker.
Funktionsmåde, PV,%
* Kun til PV = 25% og PV = 40%
Bemærk: Ved bestemmelse af kraften, der virker på aktuatoren, er det nødvendigt at overveje placeringen af stødkraften. Med sin lavere position er det nødvendigt at trække vægten af ankeret fra bordværdien af trækkraften, med den øverste - for at tilføje.
Elektromagneter fremstilles med spændingsspoler og med strømspoler.
Elektromagneter med spændingsspoler sikrer pålidelig drift, når forsyningsspændingen svinger inden for 0,85. 1,05 af nominel.
Elektromagneter af typerne KMP-4A U3 og KMP-6A U3 med spændingsspoler beregnet for en spænding på 440 V har en udladningsmodstand, hvis værdi er angivet i tabel 3. Udløbsresistensen skal forbindes parallelt med spolen.
Mekanisk slidstyrke af elektromagneter bør være mindst 1x10 * 6 cykler.
Anslået strømforbrug i tabel 2
Enhed og arbejde
Elektromagnetets konstruktion og dets hoveddele og aggregater er vist i figur 2.
Hovedelementerne i konstruktionen af en elektromagnet er: et fast magnetisk kredsløb bestående af et hus 1 og et dæksel 3, et bevægeligt anker (kerne) 4, en spole 2, der anvendes til at excitere en magnetisk flux, under hvilken indflydelsen er tiltrukket af låget til dækslet.
Magnetkernen og ankeret er lavet af magnetiske ledende materialer.
Når elektromagneten er tændt, bevæger ankeret langs en ikke-magnetisk vagt 5.
Reguleringen af luftdæmperens bremsemoment er lavet ved hjælp af en skrue 6, når den bevæger sig, hvilket regulerer kanalens tværsnit for passage af luft.
Elektromagneten har ikke en anlæg, der begrænser armaturets bevægelse nedad, og også rotationen af ankeret omkring den lodrette akse er ikke begrænset. For at fastgøre armaturet til drivmekanismen er der et hul i sin ende.
Elektromagnet betegnelse struktur
Permanganometriske definitioner
Fremstilling af arbejdsløsning af kaliumpermanganat.
KMp0-titreret opløsning4 på en præcis vægt kan ikke koges. Dette forklares ved, at KMp04 indeholder altid urenheder (oftest Mn02). Derudover er det nemt at genoprette under påvirkning af organiske stoffer der er til stede i vandet.
Som en følge heraf er koncentrationen af opløsningen KMp04 første gang efter madlavning reduceres en smule. Derfor er opløsningen KMn04 Forbered ca. den ønskede koncentration, og titeren sættes ikke tidligere end 7-10 dage efter fremstilling af opløsningen.
Ækvivalent masse KMp04
e 158,03
Derfor til fremstilling af 0,1 n. løsning på tekniske skalaer tager 3,16 g KMp04 på 1 liter opløsning. Den tilberedte opløsning placeres i en kolbe af mørkt glas og lades stå på et mørkt sted i 7 dage. Derefter hældes opløsningen omhyggeligt i en ren flaske og indstiller opløsningens titer
Fremstilling af oxalsyreopløsning. Udgangsforbindelsen er oxalsyre H, som omkrystalliseres og tørres over krystallinsk calciumchlorid.2C204-2H20.
Væg 0,6304 g oxalsyre på en analytisk balance i en flaske eller på et urglas og overfør det forsigtigt til en 100 ml målekolbe. Efter fuldstændig opløsning af prøven opløses opløsningen til mærket med vand og blandes. Den resulterende opløsning vil være nøjagtigt 0,1 n.
Bestemmelse af KMp0-opløsningstiter4. 10 ml af den fremstillede opløsning af oxalsyre overføres til en 250 ml Erlenmeyer-kolbe, ca. 50 ml vand og 15 ml (målecylinder) fortyndet (1: 8) svovlsyre H tilsættes.2S04. Den resulterende opløsning opvarmes til 80-90 ° C (du kan ikke koge, fordi oxalsyre nedbrydes!). I en burette med et glasarmatur * sæt opløsning KMp04 og indstil menisken til nul. Hvis den nederste kant af menisken er ringe synlig, foretages alle tællinger langs meniskens øvre kant.
En varm opløsning af oxalsyre titreres med en opløsning af kaliumpermanganat indtil udseendet af den første ikke-falende blege rosa plet. Under titrering skal opløsningen kontinuerligt omrøres. Tilføj en ny portion af kaliumpermanganatopløsning, bør kun ske efter farvenes fuldstændige forsvinden fra den foregående del. Ved afslutning af titrering bør opløsningens temperatur ikke være under 60 ° C. Få to - tre konvergerende resultater og beregne titer af løsningen KMnCv
Bestemmelse af jern i Mohrs salt. Mohrs salt kaldes jern (II) sulfat dobbelt salt FeS04 (NH4)2S04-6H20 (molekylvægt 392,15). Reaktionen mellem kaliumpermanganat og Fe (II) salte fortsætter i overensstemmelse med ligningen:
Fe2+ + e - ---> Fe 3+ 5
* Hvis du bruger en almindelig burette, i slutningen af tit
MpOG + 8H + + 5e "- * ■ Mn [1] + + 4H20 1
En del af Mohrs salt (ca. 4-4,5 g), vejet på en analytisk balance, overføres til en 100 ml volumenkolbe, opløst i destilleret vand, tilsættes 5 ml H.2S04 (1: 8), bring til mærket med vand og bland. 10 ml af denne opløsning overføres med en pipette i en 250 ml konisk kolbe, 10 ml H tilsættes.2S04 (1: 8) og titreret med KMn0-opløsning4.
Ved afslutningen af titrering tilsættes en opløsning af kaliumpermanganat dråbevis, indtil en stabil lyserød farve fremkommer fra den sidste dråbe. Denne definition er i modsætning til titrering af oxalsyre udført i kulden, fordi saltene af jern (II) ved opvarmning oxideres ved atmosfærisk oxygen.
Den gule farve af Fe (III) -kationer gør det vanskeligt at bestemme slutningen af titreringen. For at øge skarpheden af farveændringen tilsættes 5 ml phosphorsyre, der danner farveløse komplekse anioner med Fe [2] + kationer, til opløsningen inden titrering.
PERMANGANAT KALIUM
Kaliumpermanganat opnås ved nedbrydning af Mn02 med kaustisk kalium og nedbrydning af ferromanganese med kaustisk kalium og elektrolyse30. Den mest almindelige alkaliske nedbrydning af pyrolusit med opnåelse af manganmelt. På gamle installationer udføres det i kedler opvarmet af røggas, på moderne anlæg i roterende tallerkenovne og i andre kontinuerlige driftsapparater.
Ved alkalisk nedbrydning fremstilles kaliumpermanganat i to trin. I det første trin opnås en manganitsmelte indeholdende K2MnO4; i andet trin oxideres manganatet til permanganat.
At få manganat. i form af manganatsmelte opnås det ved at smelte pyrolusit med kaustisk kalium i nærværelse af luft;
2MpOa + 4KON + 02 = 2K2Mp04 + 2H20
Højkvalitets pyrolusit finmalet i en kuglemølle og 50% KOH opløsning smeltes ved 200-270 °. Højere temperaturer fører til ødelæggelsen af det allerede dannede manganat med frigivelse af oxygen. Nedbrydning af K2MPO4 ved 475-960 ° i en atmosfære af oxygen eller nitrogen 30122 går primært frem ved reaktionen
ЗК2Мп04 = 2К3Мп04 + Мп02 + 02
Og en lille mængde manganat (8-10%) dekomponeres ved reaktionen:
2K2Mp04 = 2K2MP03 + 02
Mangandioxiden opnået fra den første reaktion mister noget af oxygenet og er faktisk til stede i smelten som et stof med sammensætningen MnOi, 8-l, 75-
Ved modtagelse af manganat smelter i flade støbejerns kedler, opvarmet fra bunden med røggasser og udstyret med omrørere med opskæring af skraber, der udgør op til 30 omdr./min., Er disse kedler normalt åbne for at lette luftadgangen. Ovenfor installerer de ventilationshætter. Pyrolusit og vådmangandioxid, som blev opnået i anden fase af processen ved udvaskning af manganatsmelte, blev først fyldt i en opvarmet kedel. Materialet tørres, derefter tilsættes 50% KOH-opløsning i små portioner. Den samlede mængde af alkali, der er lagt i kedlen, svarer til vægtforholdet Mp02: KOH, svarende til 1: 1,45. Nogle gange fremstilles pyrolusit med en opløsning af kaliumhydroxid i specialblandere, hvorefter blandingen lægges i quenching kedler. Smelteoperationen varer ca. en dag med kontinuerlig omrøring. Plav har form af små klumper. Processen fortsætter langsomt, da oxidationen af mangandioxid til manganat sker hovedsagelig på overfladen af disse klumper; deres indre del næsten ikke oxiderer. Derfor er udbyttet af manganat i bedste fald 60%; den resulterende smelte indeholder op til 30-35% K2MPO4, ca. 25% KOH, en signifikant mængde Mn02, K2CO3 og andre urenheder.
Urenhederne i pyrolusiten påvirker smelters fysiske egenskaber - Fe203 virker som et emacieret materiale og forstyrrer ikke, og A1203 og Si02 danner opløselige (lavsmeltende) forbindelser med KOH, hvilket fører til en forøgelse af smelteklæbrigheden. Tilsætningen af kalk eliminerer ikke udseendet af disse forbindelser30.
Sommetider smelter udføres i lukkede kedler, i hvilken luft blæses i to trin med mellemliggende slibning af smelte i kuglemøller for at eliminere klumper og fremskynde oxidationsprocessen. Smelteprocessen i kedler er periodisk og derfor meget arbejdskrævende.
På grund af det lave indhold af manganat i den resulterende smelt, ved yderligere forarbejdning i permanganat, taber betydelige mængder af kaliumkalium (forbrug 200% af teoretisk) og manganat (forbrug 150% af den teoretiske).
Ved anvendelse af roterende tromleovne til fremstilling af maiganatsmelt tilsættes en blanding af jord pyrolusit og 85% kaliumhydroxid ved 250 ° til dem, og suspensionen tilføres til et granulat opvarmet til 350 °. Blandingen sintres uden at kontakte ovnenes vægge. Ovne med intern opvarmning anvendes, for eksempel med en ringformet brænder til brænding af gasformigt brændsel, og i midten af flammen - en dyse til tilførsel af opslæmning w. Fra en sådan ovn sendes smeltegranulatet til en anden ovn, "efterbrændingsovnen", gennem hvilken den bevæger sig ved 140-250 ° C i højst 4 timer. Denne ovn opvarmes med gasser fra det første trin indeholdende 8-30 vol.% 02 og 10-35 vol.% H20. Rotaryovne giver mulighed for at opnå manganmelt af højere kvalitet end i kalcinerede kedler.
Manganatsmelt af høj kvalitet kan også opnås ved den følgende metode. Jord pyrolusit blandes med smeltet 75-85% alkali, og den opnåede blanding granuleres på ruller. Den granulerede manganitsmelte tørres ved 160-180 °, dvs. ved en temperatur under dens blødgørelsestemperatur. Sådan tørring sikrer ensartethed af smelte. Herefter oxideres smelten med luft, og manganitten er næsten fuldstændig omdannet til manganat. Den opnåede smelte indeholder på denne måde 60-65% K2Mp04, 12-13% Mn02 og 8-9% KOH + K2C03. På grund af det høje manganindhold og lavt alkaliindhold tilskyndes den videre behandling af sådant vand til permanganat i høj grad, mens forbruget af råmaterialer og brændstof reduceres.
En anden mulighed er at levere en pyrolusit suspension i 80% kaliumhydroxid til den ydre overflade af ruller roterende i forskellige retninger, opvarmet indefra med røggas. Materialets opholdstid på ruller ved 350-400 ° er 1 min. Smelten er skrabet af knive. Rullekapacitet
50 kg / (m2h); industrielle enheder med en overflade på 5 m2 giver op til 1000 tons om året KMp04 30. Ifølge et af patenterne 124 udføres processen i tre trin. For det første anbringes en suspension af pyrolusit i kaustisk potash på ruller opvarmet til 450 °, hvor materialet tørres, ved anvendelse af diske og en luftstråle rettet tangentielt til dem. For at indlede en reaktion på rullerne sprøjter de vand ind på det sted, hvor tørringen slutter. Andet trin består i at male smelten, der delvis består af manganat til en partikelstørrelse på 0,05-0,1 mm. Den tredje fase - yderligere oxidation af smelten udføres ved 210 ° i en fluidiseret lejeovn af materialet, hvor der er kontakt med ilt og vanddamp. Med en rullelængde på 5 m og en diameter på 0,8 m fremstilles 39,5 tons smelte indeholdende 35% CgMnO4 pr. Dag. At modtage 16,72 tons! dag K2MPO4 forbruger 10.000 m3 luft og 1,5 g vanddamp.
Da sintringen af pyrolusitblandingen med alkali ikke kræver lang tid, kan den udføres i sprøjtetårnet i en strøm af varm gas.
Manganat kan opnås fra pyrolusit ved en elektrokemisk metode ved anvendelse af smeltet kaustisk potash som elektrolytten, hvori pyrolusit er i suspension. Elektrolyse bør udføres ved 195-200 °. Udgangen overstiger ikke 60% af teoretisk. Et stort overskud af kaustisk kaliumchlorid i det resulterende mellemprodukt gør det vanskeligt for yderligere elektrokemisk oxidation af K2MPO4 til KMPO4.
Omdannelsen af manganat til permanganat sker allerede med kogende vandopløsning ved reaktion:
ZK2Mn04 + 2NaO = 2KMn04 + Mn02 - L 4KON
Processen accelereres stærkt, når opløsningen behandles med kuldioxid.
ЗК2Мп04 + 2СОг = 2КМп04 + Мп02 + 2К2С3
Imidlertid er det resulterende kaliumcarbonat påkrævet at forvirre med kalk for at regenerere kaustisk kaliumchlorid. Produktionen af permanganat på denne måde viser sig at være ufordelagtig, da en betydelig andel af manganat omdannes til mangandioxid.
Oxidation af manganat ved chlor ved reaktion
2K2Mp04 + C12 = 2KMP04 + 2KS1
Også ufordelagtigt, da regenerering af kaustisk kaliumchlorid fra kaliumchlorid, for eksempel ved elektrolyse, er en dyr proces.
I øjeblikket udføres omdannelsen af manganat til permanganat sædvanligvis ved elektrokemisk oxidation. På samme tid på det iod dannede permanganat
Og ved katoden kaustisk alkali og hydrogen:
2H20 + 2e = H2 + 20H "
De processer, der forekommer i elektrolyseren, kan skematisk udtrykkes af den sammenfattende ligning:
2K2Mp04 + 2H20 = 2KMP04 + 2KON + H2
Manganatsmelt smeltes i tanker med omrøringsmidler uterinvæske opnået efter elektrolyse. Opløsningen af manganat ved 70 "varer 1-1,5 timer, den samlede opløsning sendes til elektrolyse, og slammet trænger ind i tromlevakuumfiltrene, hvor den separeres fra opløsningen og derefter vender tilbage for at fremstille manganatsmelte. Slam indeholder 35-50% Mn02 (uomsat ved modtagelse manganat) og andre urenheder, der er gået fra pyrolusit. Periodisk set udslettes slammet med en betydelig ophobning af disse urenheder.
Elektrolyse udføres i bade, der er en jern cylindrisk tank med en konisk bund, hvorpå spolen er lagt; Med denne spole regulerer de temperaturen i badet, hvorved der opvarmes damp eller kølevand. Badet er udstyret med en omrører og en afløbsventil. Jernanoder er placeret inde i badet i form af flere koncentriske cylindre i en afstand på 100 mm fra hinanden. Bruger også nikkelanoder. Mellem anoderne er katoder - jernstænger med en diameter på 20-25 mm. Katodens samlede overflade er ca. 10 gange mindre end overfladen af anoderne, hvilket reducerer tab fra katodisk reduktion. Den aktuelle tæthed ved anoden 60-70 a / m2 ved katoden
700 a / m2. Anode- og katodeplader er baseret på glas- eller porcelænisolatorer. Badets diameter er 1,3-1,4 m, højden på den cylindriske del er 0,7-0,8 m, og den koniske del er 0,5 m. En 900-1000 liters elektrolytopløsning kan anbringes i badet. Elektrolyse udføres ved 60 °. Badspændingen ved starten af elektrolysen er
2,7 V, last 1400-1600 a. Ved afslutningen af elektrolysen stiger spændingen til 3 volt, og den aktuelle styrke falder noget. Badekar arbejder i satser, i flere stykker. Antallet af bade i serien er bestemt af DC generatorens karakteristika. Energiforbruget pr. 1 ton KMp04 er 70O ket • h.
Elektrolyse udføres uden membran, da den er tilstoppet med mangandioxid, hvor en lille mængde dannes under elektrolyse. Derfor afhænger den nuværende effektivitet hovedsageligt på graden af omvendt reduktion af permanganatet ved katoden. Elektrolytens høje alkalitet forhindrer anvendelsen af additiver til at danne en beskyttende film på katoden. Opløsningen af ilt ved anoden og den omvendte overgang af KMp04 i KrMp04 på grund af den høje alkalkoncentration bidrager også til et fald i den nuværende effektivitet:
4KMp04 + 4KON - 4K2Mp04 + 2N20 + 02
Denne reaktion accelereres katalytisk af mangandioxid, der er til stede i elektrolytten. Forøgelsen i den nuværende effektivitet fremmes ved lav anodisk strømtæthed og kunstig blanding af elektrolytten, hvilket reducerer koncentrationspolarisationen ved anoden; under omrøring i anodlaget skabes en højere koncentration af CrMnO4, det anodiske potentiale falder, og som følge heraf falder udledningen af oxygen 12S.
Den aktuelle effektivitet og graden af oxidation forøges under elektrolyse af en mættet opløsning af KgMnO4 i nærvær af krystaller. En sådan opløsning indeholder ca. 180 g / l KgMnO4, 30-40 g / l KMnO4, 150 g / l KOH og 50 g / l K2CO3. Elektrolyse varer flere timer, indtil koncentrationen af CrMnO4 falder til 15-30 g / l. Det resulterende KMp04 er ringe opløseligt og delvist udfældet som krystaller. I slutningen af elektrolysen kommer elektrolytopløsningen sammen med kaliumpermanganatkrystaller ind i stålkølerne med omrørere, afkølet ved hjælp af vandskjorter. Her er den endelige krystallisation af kaliumpermanganat. De udfældede krystaller separeres i en centrifuge og vaskes med vand; livmodervæsker og skyllinger returneres til udvaskningen af manganatsmelt. Tilnærmelsesvis sammensætning af livmodervæske: 23 g / l KMp04, 16 g / l KgMnO4, 210 g / l KOH, 60 g / l K2CO3.
Efter vask i en centrifuge og tørring opnås forurenet kaliumpermanganat indeholdende 80-95% KMp04, urenheder Mp02, CgMnO4, sulfater, potash og alkali. For at opnå et rent produkt underkastes krystallerne, der vaskes i en centrifuge, omkrystallisation, for hvilken de opløses i vand ved 85 ° C, og opløsningen afkøles. De adskilte krystaller fjernes og tørres.
Hvis kaustisk kaliumchlorid, der er nødvendig til produktion, opnås ved kausificering af kaliumchlorid med kalk, er forbruget af basismaterialer pr. 1 ton kaliumpermanganat ca.: pyrolusit (100% Mn02) - 0,8 t, kaliumchlorid (100%) - 0,85 t og kalk ( 100% CaO) - 0,7 tons
En del af livmodervæsken efter krystallisation af kaliumpermanganat for at undgå overdreven ophobning af urenheder skal fjernes fra cyklussen. Det indeholder, ud over permanganat og alkalier, aluminater, vanadater osv. Det kan forårsages med kalk [CaO eller Ca (OH) 2], og efter separation af bundfaldet returneres opløsningen til manganatudvaskningen126. Du kan bortskaffe livmodervæske ved at genoprette KMp04 og CrMn04 til 37% formalinopløsninger til Mn02; Opløsningen af KOH og CrC03, der er tilbage efter separation af Mn02 ved neutralisering med salpetersyre, gør det muligt at opnå kaliumnitrat af 3. klasse 127.
Det er muligt direkte at opnå kaliumpermanganat med anodisk opløsende mangan i en alkalisk elektrolyt indeholdende KOH eller CgSO3 under elektrolyse med anoder fra ferromanganese, med
70% Mn og 1-6% carbon. Processen går i overensstemmelse med den generelle ligning:
+ 6N20 = 2Ma04 + 7N2
Når indholdet i anoden er mindre end 44% Mp, dannes ikke permanganat. Katoden kan være af kobber, stabil i alkalisk permanganatopløsning. Elektrolyse kan udføres uden en membran eller med en membran af asbeststof; i sidstnævnte tilfælde reduceres den katodiske reduktion, og den nuværende effektivitet er større. Den bedste elektrolyttemperatur er 16-18 °. En stigning i temperaturen fører til en stigning i omdannelsen af permanganatet til manganatet. Elektrolytten skal indeholde 20-30%. KOH eller K2CO3. Elektrolysen forhindres af oxidfilmen dannet på ferromanganeseanoden, hvilket øger potentialet, især når alkali-koncentrationen i elektrolytten er lav. Ved anvendelse af anoder af siliciummangan dannes en passiverende film kun ved lave elektrolytkoncentrationer og høje strømtætheder. For høje koncentrationer af elektrolyt fører til udseendet af opløselige jernforbindelser, som dannes ved et forøget potentiale.
Den optimale anodiske strømtæthed, når den anvendes som elektrolyt, er en opløsning indeholdende 300 g / l K2CO3, 16-18 a / dm2 og ved 200-250 g / l KOH - 30-40 a / dm2. Den nuværende produktion overstiger ikke 50%, og produktudbyttet (graden af overgang af opløst mangan til permanganat) er 80-85%; energiforbrug 12 kWh pr 1 kg KMPO4. Elektrolyseproduktet, KMp04, opnås i form af små krystaller blandet med en stor mængde elektrolytisk slam. Elektrolytten afkøles, adskilles fra bundfaldet på et tromlevakuumfilter og en centrifuge og returneres til processen. Bundfaldet behandles med varmt vand for at ekstrahere KMp04, som derefter isoleres ved krystallisation 128. Filtrering af den varme (70-90 e) elektrolysemasse for at adskille slammet før krystallisering af permanganatet gør det muligt at opnå et meget rent produkt (op til 99,7% KMp04), men det er endnu ikke brugt mangel på bæredygtigt filtreringsmateriale 129_
Koagulations våd støv kollektor type KMP
Våd koagulerende støvopsamlere KMP bruges til at fælde støv og sublimater af jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi, støv af fødevareproduktion, der ikke ændrer deres egenskaber, når de er i kontakt med vand, og bruges til at rengøre luften fjernet ved medium og fin dispersivitet ved støvudsugningssystemer ved støvkoncentrationer på et meget bredt område - 0,05... 100 g / m3.
Cyclon støvopsamler KMP: scope
Det anbefales at bruge til rengøring af udslip af aspirationsinstallationer af malmforberedende virksomheder og bunkerholdere af højovne, planter af jernholdig metallurgi og andre industrier til luftrensning fra mineralstøv, der indeholder op til 15% cementerede og agglomererede stoffer.
Den største fordel er enhedens enkelhed og de små dimensioner af installationen.
KMP gasskrubberen renser udledninger med et indledende støvindhold på luft op til 30 g / m 3 og bruges til at opfange støv med en partikelstørrelse på mere end 20 mikron. Den består af to dele - et sprøjtør og en cyklon-dråbefanger af typen CWP med periodisk vanding. Vandforsyningen til Venturi-røret udføres centralt i forvirringszonen. I sprøjtedysen ved udgangen af dysen er installeret bump (krop - en forhindring med konisk form), der knuser væskestrømmen.
Designfunktioner og principper for driften af cyklon KMP
Venturi-skrubberens funktionsprincip: de har savningselementer i form af vandede Venturi-rør eller lignende anordninger for at accelerere gasstrømmen, der er forbundet med driveliminerne, i gasvaskeren til ILC. Strømningshastigheden begynder at vokse i forvirringen og når 40-150 m / s i rørets hals, hvor vaskevæsken også strømmer. Dispersering af væsken sammen med støvstrømmen kommer ind i diffusoren. Imidlertid er hastigheden af væsken erhvervet af dråberne signifikant lavere end strømningshastigheden og støvpartiklerne. Derfor bliver processen med aflejring af støvpartikler på dråberne under gennemstrømningen af strømmen gennem halsen og diffusoren af røret ligner aflejringsprocessen i et granulært filter med en bevægelig dyse.
En højere støvopsamlingseffektivitet i forhold til hule gasskrubber opnås i Venturi-skrubber ved at skabe en udviklet kontaktflade, hvilket kræver meget højere energikostnader. I dette tilfælde opstår dannelsen af en fin aerosol både på grund af den mekaniske dispersion af vaskevæsken og på grund af den intense fordampning af dråberne med et kraftigt fald i trykket i halsen. Det medfører selvfølgelig også en stigning i fugtindholdet i gassen og intensiveringen af kapillær kondensering af fugt på overfladen af støvpartikler. Sidstnævnte årsag kan forklare, at graden af rensning af støv i Venturi-skrubberne er svagt afhængig af dets befugtelighed.
Diameteren af Dg af rørkoagulatoren, som i en række størrelser varierer fra 250 til 1000 mm, tages som bestemmelsesstørrelsen af MSC. Disse enheder kan fungere i en bred vifte af gasforbrug (7... 230 tusind m3 / h) ved en gashastighed i halsen på 40... 70 m / s. Den hydrauliske modstand er i dette tilfælde 12... 35 kPa, og det specifikke vandforbrug er 0,2... 0,6 l / m3 gas.
Koagulations våd støv kollektor type KMP
Våd koagulerende støvopsamlere KMP bruges til at fælde støv og sublimater af jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi, støv af fødevareproduktion, der ikke ændrer deres egenskaber, når de er i kontakt med vand, og bruges til at rengøre luften fjernet ved medium og fin dispersivitet ved støvudsugningssystemer ved støvkoncentrationer på et meget bredt område - 0,05... 100 g / m3.
Cyclon støvopsamler KMP: scope
Det anbefales at bruge til rengøring af udslip af aspirationsinstallationer af malmforberedende virksomheder og bunkerholdere af højovne, planter af jernholdig metallurgi og andre industrier til luftrensning fra mineralstøv, der indeholder op til 15% cementerede og agglomererede stoffer.
Den største fordel er enhedens enkelhed og de små dimensioner af installationen.
KMP gasskrubberen renser udledninger med et indledende støvindhold på luft op til 30 g / m 3 og bruges til at opfange støv med en partikelstørrelse på mere end 20 mikron. Den består af to dele - et sprøjtør og en cyklon-dråbefanger af typen CWP med periodisk vanding. Vandforsyningen til Venturi-røret udføres centralt i forvirringszonen. I sprøjtedysen ved udgangen af dysen er installeret bump (krop - en forhindring med konisk form), der knuser væskestrømmen.
Designfunktioner og principper for driften af cyklon KMP
Venturi-skrubberens funktionsprincip: de har savningselementer i form af vandede Venturi-rør eller lignende anordninger for at accelerere gasstrømmen, der er forbundet med driveliminerne, i gasvaskeren til ILC. Strømningshastigheden begynder at vokse i forvirringen og når 40-150 m / s i rørets hals, hvor vaskevæsken også strømmer. Dispersering af væsken sammen med støvstrømmen kommer ind i diffusoren. Imidlertid er hastigheden af væsken erhvervet af dråberne signifikant lavere end strømningshastigheden og støvpartiklerne. Derfor bliver processen med aflejring af støvpartikler på dråberne under gennemstrømningen af strømmen gennem halsen og diffusoren af røret ligner aflejringsprocessen i et granulært filter med en bevægelig dyse.
En højere støvopsamlingseffektivitet i forhold til hule gasskrubber opnås i Venturi-skrubber ved at skabe en udviklet kontaktflade, hvilket kræver meget højere energikostnader. I dette tilfælde opstår dannelsen af en fin aerosol både på grund af den mekaniske dispersion af vaskevæsken og på grund af den intense fordampning af dråberne med et kraftigt fald i trykket i halsen. Det medfører selvfølgelig også en stigning i fugtindholdet i gassen og intensiveringen af kapillær kondensering af fugt på overfladen af støvpartikler. Sidstnævnte årsag kan forklare, at graden af rensning af støv i Venturi-skrubberne er svagt afhængig af dets befugtelighed.
Diameteren af Dg af rørkoagulatoren, som i en række størrelser varierer fra 250 til 1000 mm, tages som bestemmelsesstørrelsen af MSC. Disse enheder kan fungere i en bred vifte af gasforbrug (7... 230 tusind m3 / h) ved en gashastighed i halsen på 40... 70 m / s. Den hydrauliske modstand er i dette tilfælde 12... 35 kPa, og det specifikke vandforbrug er 0,2... 0,6 l / m3 gas.
Elektromagneter KMP bremserier.
Udnævnelse.
Elektromagneter DC-bremser i KMP... M-serien er beregnet til brug som et elektromagnetisk drev til forskellige mekanismer, der kræver en translationsbevægelse af arbejdsmedlemmet med stor kraft (ventiler, portventiler osv.). Et kendetegn ved elektromagneter af KMP... M-serien i sammenligning med KMP... A-serien er de reducerede dimensioner og øget grad af beskyttelse. KMP 2M og KMP 4M elektromagneter anbefales til udskiftning af forældede KMP 2A-elektromagneter; VM 12 og KMP 4A; VM 14.
- Ifølge indflydelsesmetoden på betjeningsmekanismen er elektromagneten lavet af trækkraften.
- Spolen er sikkert isoleret og beskyttet af et metalhus. Metaldele i kontakt med miljøet er beskyttet mod korrosion.
- Graden af beskyttelse af drevet - IP40.
- Spolenes udgang er lavet via ShR20-stikket.
- Drevet udstedes til optagelse i et netværk med en likestrøm på op til 440B.
Coagulations våd støvopsamler KMP
Den koagulations våde støvopsamler KMP er designet til at rengøre emissioner med et indledende luftstøvindhold på op til 30 g / m og fældefangstpartikler på mindst 20 mikron, samt til rengøring af luften, der fjernes fra udstødningsanlæg, fra støv af fin og medium dispersion med koncentrationer fra 0,05 til 100 g / m 3.
KMP støvopsamler: omfang
Anvendelsesområdet for KMP gasskiver kan være aspirationsinstallationer af bunkerholdere af højovne og malmforberedende virksomheder, planter af jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi samt andre industrier. KMP støvopsamlere er kendetegnet ved enkelhed af design og relativt små samlede dimensioner af installationen, hvilket er deres største fordel.
Konstruktion og strukturelle træk
Strukturelt er KMP-gasskiven et sprøjteør (en Venturi-skrubber) og en TsVP-cyklon-dråbeseparator. Vand indføres i venturi centralt i forvirringszonen. Sprøjtedysen ved udgangen af dysen er forsynet med en baffel, der knuser væskestrømmen. Principen for Scrubber Venturi er vanddispersionen ved hjælp af en gasstrøm, fangsten af støvpartikler med vand og deres koagulation efterfulgt af sedimentering i en cyklon-dråbepande. Konstruktionen af Venturi-skrubberen består af tre sektioner: en forvirrende (afsmalnende sektion), en hals, en diffusor (et ekspanderende afsnit). Den indgående gasstrøm kommer ind i forvirringen, hvor dens hastighed stiger med faldende tværsnitsareal. I rørets hals når gasstrømningshastigheden 40-70 m / s. Samtidig tilføres spylevæsken til halsen gennem grenrørene placeret på siden. På grund af gasbevægelsen ved meget høje hastigheder opstår der en stor gasstrømsturbulens i den smalle hals, der deler væskestrømmen i mange små dråber (dvs. der er spredning af væsken). Støvet i gassen sættes på overfladen af dråberne. Fra halsen kommer en blanding af gas og små væskedråber ind i diffusoren, hvor gasstrømningshastigheden falder som følge af en stigning i tværsnitsarealet, og turbulensen falder, hvilket gør de små dråber sammen til større. Sådan forekommer der koagulering af flydende dråber med støvpartikler adsorberet på dem. Ved koagulatorens udgang adskilles de støvede væskedråber fra gasstrømmen og indtræder cyklonen af typen CWP.
VOLTAGE STABILISERING KMP403EN1A, 3A, 4A, 5A, 6A Lot 2PC
Valg:
Tilgængelighed: På lager
Teknisk stand: god
KMP403EN1A IC, spændingsstabilisator. KMP403EN1A mikrokredsløb er spændingsstabilisatorer.
Indeholder 22 integrerede elementer. En sag med en enkelt række arrangement på 6 stifter, vægt ikke mere end 15 g.
LOT 1PC. Betingelse på billedet, på lager 10PCS. TILGÆNGELIG ЕН1-3ШТ, ЕН3-3ШТ, ЕН4-1ШТ, ЕН5-1ШТ, ЕН6-2ШТ, ALLE FOR FORSKELLIGE VOLTAGES CM. TABEL, VED KØB, INDICATE DEN MÆRKNING, DER ER NØDVENDIG. LÆS MERE http://www.155la3.ru/datafiles/k403en1a.pdf
Sende kun efter 100% betaling på kortet Privatbank. Eventuelle spørgsmål spørg alle spørgsmål før buddet. Lad ikke udslæt spille. Jeg vil sende straks efter betaling på en bekvem måde for dig NP, Intime betaling ved modtagelse, Ukrposhta forudbetaling i overensstemmelse med taksterne. Succesfulde køb. Køberen kommer først i kontakt.
Betaling af partiet skal ske inden for 7 kalenderdage fra købsdatoen. Hvis du ikke betaler i løbet af denne periode, giver du automatisk en negativ anmeldelse og sender tilbagebetaling til Kommissionen i henhold til reglerne i tillægsklausul 7.5.2. Hvis du af en eller anden grund ikke kan betale inden for 7 kalenderdage, bedes du venligst rapportere denne grund til posthuset.
Elektromagneter bremseserier KMP-2M, KMP-4M, KMP-6
Elektromagneter DC-bremser i KMP... M-serien er beregnet til brug som et elektromagnetisk drev til forskellige mekanismer, der kræver en translationsbevægelse af arbejdsmedlemmet med stor kraft (ventiler, portventiler osv.).
Ifølge indflydelsesmetoden på betjeningsmekanismen er elektromagneter lavet af at trække udførelsen.
Udgangen spoler gennem stikstikket SHR20.
Klimatisk modifikation af U3, T3, UHL4 i overensstemmelse med GOST 15150.
Et kendetegn ved elektromagneter af KMP... M-serien i sammenligning med KMP... A-serien er de reducerede dimensioner og øget grad af beskyttelse.
KMP 2M og KMP 4M elektromagneter anbefales til udskiftning af forældede KMP 2A-elektromagneter; VM 12 og KMP 4A; VM 14.
Graden af beskyttelse er IP40 i henhold til GOST 14255.
Strukturen af symbolet på elektromagneter KMP
Kmp04 hvad er det
Støttetypen KMP-A3 er beregnet til min arbejde med en buet form af tagstene.
Rammer til fastgørelse af begge typer består af to krumme racks med lige lodrette nedre ender med en længde på 800 mm, 900 mm, 1100 mm og en buet topstang.
Verknyaki og stativstøtte lavet af speciel udskiftelig profil SVP17, SVP19, SVP22, SVP27 og SVP33 i henhold til GOST 18662. Min profil er som regel fremstillet af stål af sædvanlig kvalitet af karakteren St 5ps. Fremstillingen af specielle sektioner af svævemaskiner fremstillet af lavlegeret stål klasse 20Г2 AF ps. Denne profil anbefales at reducere materialets understøtning af foringen ved at øge dens bæreevne, samtidig med at omkostningerne for metal reduceres til 50 kg pr. Sæt foring takket være brugen af elementer fra profilen af en mindre størrelse.
Links af foring AP3 indbyrdes forbundne låse WHSD, ZPK.
Rammerne er indbyrdes forbundne af tre mellemrammer. Et sæt i midten af den øverste stang, understøtter de to andre - på stativ 400 mm under slotsforbindelsen.